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800L 全熱風循環無鉛回流焊技術參數
· 采用液晶電腦+智能化控制系統, 控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產），保證控制系統穩定可靠;
· WindowsXP與Win7操作界面,功能強大,操作簡便，并附有一鍵還原系統;
· 上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠,確保在無電壓的情況下可以打爐體;
· 配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;
· 同步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收板機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;
· 自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間來加油量,自動潤滑傳輸鏈條;
· 所有加熱區均由電腦進行PID控制（可分溫區單獨開啟?？煞謪^加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鐘）;
· 網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
· 具有故障聲光報警功能（采用LED燈）;
· 內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
· 采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
· 溫區設有獨立測溫感應傳感器，實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
· 擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;
· 集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統，可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線;
· 來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點結晶效
· 松香回收系統：設定在爐體進口與預熱區\恒溫區松香回收系統,回流區與冷卻區設有廢氣回收,兩回收系統經專用管道傳送廢氣經過濾后排出,定期清洗過濾網就可以,維護操作方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送廢氣;
· 特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.
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序號 |
適用范圍 |
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1 |
適用錫膏類型 |
無鉛焊料、普通焊料、紅膠 |
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2 |
加工最大基板尺寸(MM) |
MAX 500(mm) |
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3 |
適用元件種類 |
0805、0603、0402. 0201、01005小元件CSP、BGA等單面/雙面板 |
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機 體 |
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1 |
機身尺寸 L*W*H（MM） |
5000*1300*1520mm |
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2 |
機體重量 |
1800KG |
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3 |
溫區構成 |
上8區熱風 、下8區熱風、16個溫控、2個專用冷卻區 |
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溫度控制 |
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1 |
溫度控制方式 |
各溫區由溫度模塊PID+脈沖+SSR獨立控制 |
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2 |
溫區控制精度 |
±1℃ |
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4 |
溫度控制范圍 |
室溫~3500C |
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5 |
升溫時間（冷機啟動） |
15分鐘左右 |
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6 |
溫度穩定時間 |
2分鐘之內 |
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爐膽結構 |
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1 |
運風方式 |
采用世界領先的熱風循環技術,合理運用熱風循環經過渦輪增壓使得熱風均穩；熱效率循環使用率高 即節能又穩定，PCB大量通過時,其每一塊PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過時的溫度曲線永遠一致,加熱的重復精度極高,非常適合無鉛工藝中工藝空間較小的特點.（通過進口爐子技術改進） |
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2 |
內部結構 |
采用渦輪雙出風口增加風速壓力，使風速穩定，溫度平穩,焊接效果更好； |
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輸送機構 |
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1 |
傳送網帶寬度 |
500mm |
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2 |
傳送方式 |
鏈條/網帶傳輸 |
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3 |
輸送方向 |
左→右、右→左（可選） |
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4 |
傳輸鏈條面高度 |
900mm±20 |
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5 |
運輸速度 |
0~2200mm/min |
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6 |
導軌 |
專用抗扭曲鋁合金型材 |
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7
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鏈條伸縮量 |
小于2.5mm |
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8 |
鏈條潤滑 |
自動加油裝置 |
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9 |
鏈條張緊裝置 |
鏈條自動張緊 |
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冷卻系統 |
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1 |
兩個冷卻區 |
AC380V直軸式電機渦輪增壓方式 |
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2 |
松香煙霧處理 |
預熱區與恒溫區+爐膽前后專用管道強行排出 |
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冷卻方式 |
加長型渦輪增壓式冷卻區:2個冷卻區+1個獨立冷卻區 |
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3 |
完全能滿足無鉛焊接4-8℃/S的冷卻速率,. |
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控制系統 |
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1 |
電源 |
3相五線制380V |
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2 |
總功率 |
48KW |
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3 |
啟動功率/空載功率 |
15KW/0.5KW |
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4 |
空載恒溫功率 |
10KW左右 |
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5 |
不間斷電源 |
UPS 1000VA |
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6 |
傳送電機 |
馬達220VAC 三相90W |
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7 |
運風馬達 |
臺灣三越高溫馬達 三相AC220/380V 120W |
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8 |
臺灣馬達每分鐘2800轉 |
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9 |
變頻器 |
由2個不同功率變頻器控制熱風頻率,可以讓你跟著產品合理調節變頻器頻率改變風速,讓產品質量更可靠, |
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10 |
發熱器 |
螺旋式2位一體化直插抽屜式，臺灣優質發熱絲組,熱交換快,壽命長,熱利用率高. |
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11 |
報警 |
超溫報警、自動切斷加熱電源 |
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12 |
控制主機 |
電腦+固態硬盤 |
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13 |
電腦操作系統 |
回流焊控制專用系統 |
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14 |
控制系統 |
可設定、修改、儲存、溫度及速度參數，分析曲線 |
· 采用液晶電腦+智能化控制系統, 控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產），保證控制系統穩定可靠;
· WindowsXP與Win7操作界面,功能強大,操作簡便，并附有一鍵還原系統;
· 上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠,確保在無電壓的情況下可以打爐體;
· 配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;
· 同步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收板機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;
· 自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間來加油量,自動潤滑傳輸鏈條;
· 所有加熱區均由電腦進行PID控制（可分溫區單獨開啟?？煞謪^加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鐘）;
· 網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
· 具有故障聲光報警功能（采用LED燈）;
· 內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
· 采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
· 溫區設有獨立測溫感應傳感器，實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
· 擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;
· 集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統，可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線;
· 來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點結晶效
· 松香回收系統：設定在爐體進口與預熱區\恒溫區松香回收系統,回流區與冷卻區設有廢氣回收,兩回收系統經專用管道傳送廢氣經過濾后排出,定期清洗過濾網就可以,維護操作方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送廢氣;
· 特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.
